Kuźnia nowych rozwiązań

Teraz: kuźnia

Przedsięwzięcie, zrealizowane w należącej do grupy Celsa Hucie Ostrowiec, polegało na wszechstronnym dostosowaniu i uzupełnieniu funkcjonalności rozwiązania korporacyjnego SAP Celsy o specyfikę działalności kuźniczej. Nowy standard pomaga lepiej funkcjonować kuźni w Ostrowcu Świętokrzyskim, wspierając jej złożone procesy produkcyjne.

Grupa Celsa, posiadająca kilka walcowni w Hiszpanii, Wielkiej Brytanii i krajach skandynawskich, dynamicznie się rozwija, inwestując w zakup zakładów w kolejnych krajach Europy. Huta w Ostrowcu składa się m.in. z walcowni i kuźni. Ponieważ kuźnia w Ostrowcu jest jedynym tego typu zakładem w grupie, Celsa dotychczas nie rozwijała korporacyjnych rozwiązań SAP pod kątem specyfiki działalności kuźniczej. Specyfika kuźni to m.in. znacznie liczniejszy asortyment niż w walcowni (kilka tysięcy produktów), większa złożoność wyrobów, długi proces technologiczny (sięgający do kilku miesięcy), a także produkcja na zamówienie klienta.

Ponadto kuźnia często musi spełniać specyficzne wymagania zamówienia, nawet przy wyrobach uznawanych za standardowe, oraz wysokie wymagania dotyczące kontroli jakości produkcji. Takie warunki powodują konieczność zastosowania innych, zaawansowanych funkcjonalności SAP, zwłaszcza w obszarze produkcji i zarządzania jakością. W tym celu Celsa zdecydowała się zaangażować BCC do projektu adaptacji korporacyjnego rozwiązania SAP, które dotychczas funkcjonowało w walcowni w Ostrowcu.

Prace projektowe dotyczące Zakładu Wyrobów Kutych rozpoczęły się latem 2006 r. We wdrożenie zaangażowanych było kilkadziesiąt osób – pracowników huty w Ostrowcu, działu IT hiszpańskiej Celsy, oraz ponad 10 konsultantów BCC (aktualnie All for One Poland). Rolą  było wsparcie przygotowania koncepcji wdrożenia, konfiguracja systemu, współuczestnictwo w testach oraz przygotowanie i wsparcie startu produktywnego.

Programiści ABAP BCC przygotowali zaawansowane narzędzia do wsparcia rozwiązań biznesowych przyjętych w koncepcji wdrożenia. Efektem prac wdrożeniowych był start produktywny systemu SAP w kuźni w Ostrowcu, który w module PP (planowania produkcji) odbył się w grudniu 2006 r., a w zakresie zarządzania jakością (QM) – w lutym 2007 r.

Specyficzne rozwiązania

W wyniku projektu powstało kilka ciekawych rozwiązań, rozszerzających standard systemu SAP, a powiązanych ze specyficznymi potrzebami działalności kuźniczej i oczekiwaniami przedsiębiorstwa. Dla innych przedsiębiorstw o zbliżonym profilu produkcji rozwiązania te mogą stanowić wzór bądź inspirację do budowy podobnych funkcjonalności.

Z punktu widzenia odpowiedzi na potrzeby przemysłu ciężkiego o złożonym modelu produkcji szczególnie interesujące wydają się opracowane dla huty w Ostrowcu rozwiązania:

• notification screen,
• relationship cast PO – Ingots,
• malfunction report,
• serial numbers management,
• operation sequence,
• planning report,
• reservation of capacity,
• additional data.

Wszystko na jednym ekranie

Kluczową częścią projektu w Celsa Huta Ostrowiec było przygotowanie notification screen – zupełnie nowego, znacznie wykraczającego poza standard SAP zawansowanego narzędzia do rejestracji działań i parametrów procesów wytopu stali, obróbki kuźniczej, cieplnej i mechanicznej. Rozwiązanie upraszcza i ułatwia pracę użytkownikom systemu zatrudnionym na produkcji. Wszystkie operacje dokonywane przez operatorów systemu można przeprowadzić na jednym ekranie.

Rozszerzenie zostało zbudowane w technologii ABAP. Rozwiązanie notification screen ze swej istoty jest niepowtarzalne, gdyż zostało przygotowane w oparciu o precyzyjną specyfikację wymagań Celsy.

Jednak z analogicznym problemem – konieczności wprowadzania wielu danych produkcyjnych rozsianych w różnych miejscach systemu ERP – zmaga się niejedna firma prowadząca złożone procesy produkcyjne. Idea i koncepcja notification screen może być tu podstawą do rozwoju podobnych, przydatnych funkcjonalności w innych firmach.

Wytop i wlewki

Relationship cast – Ingots jest narzędziem do planowania powiązań zleceń na wykonanie wlewków z wytopami stali. Huta wytapia różne gatunki stali. Dzienna liczba wytopów jest ograniczona zdolnościami produkcyjnymi wydziału. Jednocześnie plan produkcji wymaga skojarzenia zapotrzebowań na wlewki w konkretnych gatunkach stali z planowanymi wytopami.

Produkty huty ważą od kilku do kilkudziesięciu ton. Zazwyczaj kilka wlewków jest wykonywanych z jednego wytopu, ale zdarzają się też na tyle duże, że są wykonywane z dwóch wytopów. Opracowane narzędzie pozwala na połączenie zleceń produkcyjnych na wytop stali ze zleceniami na wykonanie wlewków, z uwzględnieniem zarówno gatunku stali, jak i wielkości wlewków, tak aby zoptymalizować wykorzystanie stali – a co za tym idzie, koszty produkcji.

Przestoje i awarie pod kontrolą

Malfunction report jest narzędziem do raportowania awarii i przestojów produkcyjnych. Umożliwia wprowadzanie przez operatora informacji o przestoju lub awarii wraz z ich zdefiniowanymi parametrami. Wywoływane jest jako oddzielna transakcja na poziomie zlecenia produkcyjnego lub w powiązaniu z konkretną operacją zlecenia podczas potwierdzania operacji. Konfiguracja układu, wydruki czy eksport do MS Excel są możliwe dzięki wykorzystaniu techniki ALV grid.

Numery seryjne w każdej fazie

Serial numbers management pozwala na zarządzanie numerami seryjnymi produktów w całym procesie technologicznym – w tym w czasie realizacji kolejnych operacji wytopu, obróbki kuźniczej, cieplnej i mechanicznej oraz montażu wyrobu gotowego.

Kolejkowanie operacji produkcyjnych

Operation sequence to zaawansowane narzędzie wspomagające planistów/mistrzów produkcji w podejmowaniu decyzji o kolejności wykonania operacji (z pracochłonnością liczoną nawet do kilkudziesięciu godzin), w celu optymalizacji takich parametrów jak: poziom obsługi, terminowość realizacji zleceń, skracanie cyklu produkcyjnego i innych.

Procesy produkcyjne w fazie kucia, obróbki cieplnej i mechanicznej, a także montażu bywają pracochłonne. Cykl produkcyjny wyrobów kuźni sięga kilku miesięcy.

Charakter produkcji na zamówienie klienta sprawia, że podstawowym kryterium oceny efektywności obsługi procesów produkcyjnych jest terminowość realizacji zamówień. Dotrzymanie terminu dostawy decyduje o wiarygodności Huty Celsa w oczach odbiorców.

Planowanie operatywne oraz sterowanie przebiegiem produkcji na wydziałach musi uwzględniać te kryteria przy wyznaczaniu terminów wykonania kluczowych operacji technologicznych. Na wybranych stanowiskach produkcyjnych tworzą się kolejki zadań, a kolejność wykonania operacji może mieć decydujące znaczenie dla dotrzymania terminu realizacji całego zlecenia.

Opracowane narzędzie pozwala na wykorzystanie jednej z kilku standardowych reguł sortowania zadań przy optymalizacji wykonania operacji na stanowiskach. Program nie tylko sortuje, ale wskazuje też wyniki obliczeń, będące podstawą ustawienia kolejki zadań. Możliwa jest ingerencja planisty, który mając dodatkowe, niepodlegające parametryzacji dane, może skorygować propozycje systemu.

Dane o produkcji w toku

Planning report pozwala na złożone raportowanie produkcji w toku, uwzględniające zlecenia sprzedaży i produkcyjne, potwierdzenia wykonania operacji technologicznych itp. dla każdego numeru seryjnego produktu. Dzięki szybkiemu dostępowi do aktualnych danych o produkcji w toku można np. łatwo sprawdzić, czy realizacja wybranych zamówień przebiega zgodnie z terminami.  Rozbudowane kryteria selekcji pozwalają na wygodneprzeglądanie danych.

Obciążenia i zdolności

Reservation of capacity to narzędzie wspomagające tworzenie i rozliczanie godzin technologicznych na poszczególnych wydziałach, rezerwowanych przez klientów pod przyszłe zamówienia.

Program umożliwia szybkie dotarcie do informacji o tym, jakie są aktualne obciążenia wynikające z istniejących i planowanych zleceń produkcyjnych, jakie są przewidywane obciążenia pod przyszłe zamówienia klientów (rezerwacje) oraz jakimi wolnymi zdolnościami produkcyjnymi dysponujemy na danym stanowisku roboczym.

Dzięki kryteriom selekcji możliwy jest przegląd tych informacji tylko dla wybranych klientów lub na wybranych stanowiskach roboczych. Rozbudowane funkcje drill-down pozwalają na dotarcie do szczegółowych danych, takich jak konkretne zlecenia obciążające wybrane stanowisko.

Dla dodatkowych danych

Additional data jest narzędziem umożliwiającym wprowadzanie i przechowywanie dodatkowych informacji dla wybranych obiektów w systemie SAP (np. zleceń sprzedaży czy zleceń produkcyjnych). Dane dodatkowe są definiowane w specjalnym katalogu, dzięki czemu w każdej chwili możliwe jest zdefiniowane nowych danych czy też zmiana ich właściwości (takich jak np. zbiór dozwolonych wartości) bez konieczności ingerencji w istniejące struktury SAP.

Po zdefiniowaniu takiego katalogu możliwe jest tworzenie, zapisywanie i kopiowanie różnych wersji danych dodatkowych dla każdej pozycji zlecenia sprzedaży czy też zlecenia produkcyjnego.

Dodatkowym atutem programu jest możliwość definicji danych dodatkowych wymagających użycia formy tabelarycznej (np. skład chemiczny lub właściwości mechaniczne produktu). Umożliwia to przykładowo zapisanie wymagań klienta dotyczących tolerowanej zawartości w produkcie wybranych pierwiastków chemicznych.